Mineral o'lchovlar - rolikli maydalagichning bir turi. Ishchi sirt tishlarning muntazam joylashuvi bilan quyiladi. Ikki rolik bir-biriga qarama-qarshi aylanganda, besleme portidan tushgan material sindirish uchun maydalash kamerasiga o'raladi. Materiallar bo'yicha mineral o'lchovchilarning asosiy vazifasi yorilish, ekstrusion maydalash, egiluvchan maydalash, zarba maydalash va boshqalar. Ushbu loyiha singan nam nikel laterit rudasiga bo'lgan talabga asoslangan. Xom ruda oziqlantiruvchi don oʻlchami - 400 mm va tushirish donasi - 100 mm boʻlgan mineral oʻlchagichlarda elakdan oʻtkaziladi. Kerakli ishlab chiqarish quvvati 500 t/soat. Diametri 1200 mm, rulon uzunligi 1200 mm va aylanish tezligi 65 r/min bo'lgan mineral o'lchovlar hosildorlik va zarracha hajmi talablariga javob berishi mumkin.
1. Asosiy parametrlarni aniqlash
Asosiy parametrlar asosiy tuzilish parametrlari va asosiy ish parametrlarini o'z ichiga oladi va ikkita parametr o'zaro bog'liq va cheklangan. Masalan, rulonli tishlarning shakli va joylashuvi tushirish zarrachalarining hajmiga va chiqishiga ta'sir qiladi va kerakli chiqishga mos keladigan vosita quvvati va tezligini tanlash rulon masofasi va rulon tishlarini joylashtirish uchun talablarni ilgari suradi.
1.1 rulonli tish shakli va tartibi
Materialning kesish kuchi ekstruziya kuchidan ancha kichik ekanligini hisobga olsak, material ekstruziyani maydalashdan ko'ra osonroq bo'linadi va sinadi va ish tejaladi, shuning uchun materialning bo'linishini osonlashtirish uchun rulonli tishlarning shakli olekron -shaklida (to'rtburchak) bo'ladi. Materialda suv miqdori yuqori bo'lganligi sababli, rulonlarni yopishtirish imkoniyati mavjud, ikkita rulonli tishlarni staggered tartibga solish va qutining har ikki tomonida taroq tishlarini oshirish uchun o'z vaqtida tozalanishi mumkin. Sozlanishi mumkin bo'lgan markaz masofasi bo'lgan mato tsilindrni tushirish zarrachalarining o'lchamini sozlashi mumkin, shuningdek, yopishib qolmaslik uchun materialni maydalash paytida ikkita tishli roliklarni bir-biriga tarashi mumkin. Rulo tishlarining joylashishi va orqa tebranishning joylashishi tushirish zarralari hajmining talablariga javob berishi kerak, shuningdek, rudaning maydalash xususiyatini hisobga olishi kerak, shuning uchun rulonli tish bo'shlig'i tushirish zarralari hajmidan biroz kattaroq bo'lishi kerak.
Tegishli tezlikni aniqlash uchun kerakli chiqish bo'yicha 1.2
Tegishli ma'lumotlarga ko'ra (h), agar material 100% to'ldirilgan mineral o'lchovlar yo'li (ikki tish rulonli bo'shliq aylanadigan bo'shliq) bo'lsa, bu bo'shliqning hajmi tushirish hajmidir, shuning uchun mineral o'lchovlarni ishlab chiqarishni quyidagicha hisoblash mumkin: Q=60nvp formulasi: Q - ishlab chiqarish, t/s; n - tezlik, r/min; v - tushirish hajmi, ㎡ / r; p - materialning zichligi, 1,1 ~ 1,3 t / m, 1,1v / ㎡ bo'yicha hisoblangan, shuning uchun chiqish ma'lum bir chegaraga ega bo'lishi mumkin.
Chiqarish hajmi rolik tishlarining hajmini o'z ichiga olmaydi, ya'ni v=[p(r+e)-mr2]l-v1: R - rolikli tishlarning ildiz doirasi radiusi, 0,52m; e - tushirish portining kengligi, 0,1 m; l - rulon uzunligi, 1,2 m; v1 - rulonli tish hajmi. Rolikli tishlarning ob'ektini shakllantirish uchun uch o'lchovli dasturiy ta'minotdan foydalaniladi va bitta rolikli tishning hajmi 0,2x10-3 kvadrat metrga teng bo'lib o'lchanadi va ikkita rolikning umumiy tishlari soni z=288, keyin v1=57.6x10→3m, v=0.37m. Shunday qilib, 500 t/soat tezlikda n=20.48r/min .
Hisoblash natijalari shuni ko'rsatadiki, 500t / soat ishlab chiqarishga erishish uchun kamida 20,48 rpm / min tezlik kerak. Bunday tezlikda materialning tushirish yo'lini 100% to'ldirish deyarli mumkin emas. Materialni 100% to'ldirish va tushirish yo'lining mohiyati shundan iboratki, material ikki rolik orasidagi orqa chiziq va tish bilan to'ldirilgan. Bo'shatish yo'li material bilan to'la bo'lsa, tish rulosi faqat materialga bo'linish ta'sirisiz ekstruziya ta'siriga ega. Darhaqiqat, materialning tushish tezligi tish rulosining chiziqli tezligidan sekinroq, bu ikki rolikning tish uchini hosil qiladi, tishlar orasidagi bo'shliq mavjud, ya'ni material tushirish yo'lini 100% to'ldirmaydi. Ammo bu materialni maydalash uchun yaxshi, shuning uchun material tishlar orasiga bo'linishi mumkin. Tosh maydalash qobiliyatiga ega va maydalash tushirish yo'lida tugaydi, shuning uchun material tushirish yo'lida 100% to'ldirilmasligi kerak. Shuning uchun, 500 t / soat ishlab chiqarishni qondirish uchun haqiqiy tezlik 20,48 r / min dan yuqori bo'lishi kerak. Formula (1) yemning to'yinganligi, materialning o'ziga xos xususiyatlari, materialning mato rulosining uzunligi, ozuqa hajmining tarkibi va maydalash nisbati ta'sir qiladigan tuzatish koeffitsienti k kiritiladi. Ikki rolikli maydalagichning empirik formulasiga ko'ra, odatda, k=0.4 ~ 0,6 olinadi va bu erda chiqish ma'lum bir chegaraga ega bo'lishi uchun k=0.4 olinadi. Tuzatilgan tezlik n=51.19 rp/min boʻlishi mumkin.
2. Asosiy tuzilmaviy shaklni shakllantirish
Butun mashinaning uzatish ketma-ketligi: Dvigatel → kamar → reduktor → harakatlantiruvchi rolik → differentsial moslama → boshqariladigan rolik (2-rasmda ko'rsatilganidek). Materialning o'ziga xosligini hisobga olgan holda, nisbatan nam va yumshoq bo'lib, rulonni yopishtirish oson va taroqsimon tish shakli qabul qilinadi. Bo'shliq tufayli ikkita rolikli tishlar erkin va to'qnashmasdan aylana olish uchun bir-biriga siljiydi. Materialning bo'shliqqa yopishib qolmasligi uchun, shuningdek, tish tsilindrni va ezish uchun qulay bo'lgan material o'rtasidagi yirtiq ta'sirini oshirish uchun, ikki -tishli rolik asenkron aylanish uchun ishlatiladi, ya'ni -differensial aylanish deb ataladi. Differensial moslama asosiy va boshqariladigan roliklarni differensial tezlikka qarshi aylantiradi va aylanish harakati chiqishini faol rolikdan boshqariladigan rolikka o'tkazadi. Ishlab chiqarishni ta'minlash uchun 60 r/min harakatlanuvchi rulon tezligi, 52 r/min faol mineral o'lchagichlarni tanlang. Bundan tashqari, maydalagich yukining turi zarba yuki ekanligini hisobga olsak, shuning uchun vosita va reduktor o'rtasida tor v{11}}tasmali qo'zg'alish kombinatsiyasidan foydalangan holda, uning strukturasi kichik, uzatish quvvati katta, vosita va yuk o'rtasida moslashuvchan uzatishni amalga oshirishi mumkin.