Mineral o'lchovlarrulonli maydalagichning bir turi hisoblanadi. Ish yuzasi tishlarning muntazam joylashishi bilan quyiladi. Ikki rolik bir-biriga qarama-qarshi aylanganda, besleme portidan tushgan material sindirish uchun maydalash kamerasiga o'raladi. Mineral o'lchovchilar maydalash, ekstrusion sindirish, egilish sindirish, zarba sindirish va hokazolarda katta rol o'ynaydi. Ushbu loyiha maydalangan nam nikel laterit rudasiga bo'lgan talabga asoslangan. Xom ruda kirish o'lchami -400 mm va tushirish hajmi -100 mm bo'lgan mineral o'lchagichlarga elanadi. Kerakli ishlab chiqarish 500 tm. Diametri 1200 mm, rulon uzunligi 1200 mm va aylanish tezligi 65 r/min bo'lgan mineral o'lchovlar ishlab chiqarish va zarracha hajmi talablariga javob berishi mumkin.
Asosiy parametrlarga asosiy struktura parametrlari va asosiy ish parametrlari kiradi. Ikkala parametr o'zaro bog'liq va cheklangan. Misol uchun, rolikli tishlarning shakli va joylashuvi tushirish va chiqish hajmiga ta'sir qiladi va kerakli natijaga ko'ra, tegishli vosita quvvati va tezligini tanlash uchun rulonning barcha masofasi va rulonli tishlarning joylashishi talablarni qo'yadi.
1.1 Rulo tishlarning shakli va joylashishi
Materialning kesish kuchi ekstruziya kuchidan ancha kichik ekanligini hisobga olsak, material sindirilgan, ekstruziyani maydalashdan ko'ra osonroq singan va ishni tejaydi, shuning uchun burgut og'zi shakli (to'rt prizma) uchun rulonli tishlarning shakli, maydalagichni engillashtirish uchun. Materialda suv miqdori yuqori bo'lganligi sababli, rulonni yopishtirish imkoniyati mavjud, ikkita rulonli tishlarni qo'zg'atuvchi tartibga solish va qutining har ikki tomoniga taroq tishlarini qo'shish, yopishtiruvchi materialni o'z vaqtida tozalashi mumkin. Sozlanishi mumkin bo'lgan o'rta masofaga ega mato rulosi tushirish zarrachalarining o'lchamini sozlashi mumkin, shuningdek, yopishqoq materialdan saqlanish uchun materiallarni maydalash paytida ikkita tishli roliklarni bir-biriga tarashi mumkin. Rulo tishlarining joylashishi va teskari tebranishning joylashishi tushirish zarralari hajmining talablariga javob berishi kerak, shuningdek, rudaning maydalangan kengayishini ham hisobga olishi kerak, shuning uchun rulonli tishlarning bo'shligi tushirish zarralari hajmidan biroz kattaroq bo'lishi kerak. Rulo tishlarini joylashtirish. 1.2 kerakli chiqishga ko'ra, agar material tushirish yo'lida 100% to'ldirilgan bo'lsa (ikki tishning rulon oralig'i bilan aylanadigan bo'shliq), bu bo'shliqning hajmi tushirish hajmidir.
Bu yerda, r - tish roligining ildiz aylanasi radiusi, 0,52 m; e - tushirish portining kengligi, 0,1 m; l - rulon uzunligi, 1,2 m; v, rulonli tishlarning hajmi. Uch o'lchovli dastur qattiq rulonli tishlarni shakllantirish uchun ishlatiladi va bitta rulonli tishlarning hajmi 0,2 × 103 m3 bo'lib o'lchanadi va ikkita rulonning umumiy tishlari soni z=288, shuning uchun v,=57.6×10-3m3,v=0.37m3. Shunday qilib, 500t/soat chiqishda aylanish tezligi n= 20.48r/min (1) formula bilan hisoblanishi mumkin.
Themineral sziershisoblash natijalari shuni ko'rsatadiki, 500-chi hosilga erishish uchun kamida 20,48 rmin aylanish tezligi talab qilinadi. Bunday aylanish tezligida materialning tushirish yo'lini 00% ga to'ldirish deyarli mumkin emas. 00% materialni to'ldirish va tushirish yo'lining mohiyati shundaki, material ikki rulon orasidagi bo'shliq va tishni to'ldiradi. Bo'shatish yo'li material bilan to'la bo'lsa, tish rulosi faqat materialga ekstruziya ta'siriga ega, maydalash ta'siri yo'q. Darhaqiqat, materialning tushish tezligi tish rulosining chiziqli tezligidan sekinroq bo'lib, bu ikki rulonning tish qismini tashkil qiladi, tishlar orasidagi bo'shliq mavjud, ya'ni material 100% to'ldirish va tushirish yo'li emas. Ammo bu materialni maydalash uchun yaxshi, shuning uchun material tishlar orasiga bo'linishi mumkin. Tog‘ jinsi maydalash xususiyatiga ega va maydalash moddiy bo‘lmagan{11}}yo‘lda tugallanadi, shuning uchun tushirish yo‘lida material 100% to‘ldirilmasligi kerak. Shuning uchun, 500 soatlik natijaga erishish uchun haqiqiy tezlik 20,48 rmin dan yuqori bo'lishi kerak. Formula (1) k tuzatish koeffitsientiga kiritiladi, bu oziqlantiruvchi materialning to'yinganligi, materialning o'ziga xos xususiyatlari, materialning mato rulosining uzunligi, oziqlantirish hajmining tarkibi va maydalash nisbati ta'sir qiladi. Ikki-silliq rulonli maydalagichning empirik formulasiga ko‘ra, odatda, k=0.40.6 olinadi, bu yerda esa =0.4 ma’lum chegaraga ega bo‘lishi uchun olinadi.
Tezlikni n=51.19r/mino 2 ga o‘zgartirish mumkin. Asosiy tuzilish ko‘rinishida taklif etilayotgan mashinaning uzatish ketma-ketligi: Dvigatel → kamar → reduktorning harakatlantiruvchi roligi → differensial qurilma → boshqariladigan rolik. Materialning ho'l va yumshoqligini hisobga olgan holda, rulonni yopishtirish oson, taroq tishlari shaklini qabul qiling. Bo'shliq tufayli ikkita rolikli tishlar to'qnashmasdan erkin aylanishi mumkin. Bo'shliqdagi materialning bloklanishiga yo'l qo'ymaslik va sinishni engillashtirish uchun tish rulosi va material o'rtasidagi yirtiq ta'sirini oshirish uchun ikkita tish rulosi asenkron aylanish uchun ishlatiladi, bu differentsial aylanish deb ataladi. Differensial mexanizm asosiy va boshqariladigan rulonni differensial tomonga harakat qiladi va mineral o'lchovlarni faol rulondan boshqariladigan rulonga o'tkazadi. 60r/min haydash rolik tezligini va 52rmin boshqariladigan rolik tezligini tanlash orqali chiqish kafolatlanishi mumkin. Maydalagichning yuk turi zarba yuki ekanligini hisobga olsak, vosita va reduktor o'rtasida kichik tuzilish o'lchamiga va katta uzatish kuchiga ega bo'lgan va vosita va yuk o'rtasida moslashuvchan uzatishni amalga oshirishi mumkin bo'lgan qo'shma tor v kamar haydovchisi qabul qilinadi.