Mineral o'lchovli maydalagichBu nisbiy aylanish natijasida hosil bo'lgan ekstruziya kuchi va silliqlash kesish kuchi bilan materiallarni sindirish uchun ikkita alohida boshqariladigan vallar to'plamidan foydalanadigan uskuna bo'lib, mineralni qayta ishlash, kimyo sanoati, tsement, o'tga chidamli materiallar, abraziv materiallar, qurilish materiallari va boshqa sanoat tarmoqlarida yuqori va o'rta qattiqlikdagi rudalar, jinslar va o'tga chidamli materiallarni mayda maydalash uchun ishlatilishi mumkin. Mineral o'lchamli maydalagichning ish jarayonida rolikli tish asosiy va oson maydalanadigan qism bo'lib, u tez-tez aşınma fenomeni paydo bo'ladi. Ushbu maqola asosan rolikli tishlarning aşınmasına qarshi choralar bilan tanishtiriladi.
1) rulonli tishlarning qattiqligini oshiring
Rulo tishining qattiqligini oshirish uchun rulonli tishning sirtini tish sirtining qattiqligini HRC58 yoki undan yuqori darajaga etkazish uchun sirtini qoplash.
2) rulonli tish yuzasini qoplash
Chunki rolikli tishlarimineral o'lchovli maydalagichyuqori marganetsli po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan, payvandlash ko'rsatkichlari nisbatan past. Payvandlash elektrodi materialini tanlash va sirtni qurish uchun yuqori texnik tarkib talab qilinadi. Tegishli aşınmaya bardoshli elektrodni tanlagandan so'ng, sirt to'g'ridan-to'g'ri rulon tishlari yuzasida amalga oshiriladi. Yuqori tishlar uchun 5 mm o'tish qatlami va 15 mm aşınma{6}}bardoshli qatlam qoplama uchun ishlatiladi va past tishlar uchun 2 mm ~ 5 mm ta'mirlash amalga oshiriladi.
3) Yuqori va past tishlarning oqilona taqsimlanishi
Rolikli tishlarning g'ayritabiiy aşınması tufayli barcha tishlar bir xil balandlikda silliqlashadi, o'ziga xos pozitsiyaning asl yuqori tishlarini va past tishlarini ajrata olmadi. Yuqori tishlar va past tishlarning soni va joylashish printsipiga ko'ra, payvandlashda to'g'ri qurish uchun taqsimlash sxemasi ishlab chiqilishi va yuqori tishlarning joyini belgilash mumkin.
4) Yuzaki qoplama usuli
Birinchidan, mineral o'lchovli maydalagichning tish plitalari maydalagich rotoridan chiqariladi va tekis yotqiziladi. Sirtga qo'yiladigan barcha qismlarni polishing mashinasi bilan jilolang. DC payvandlash mashinasi qabul qilinadi, payvandlash chizig'i teskari bo'lib, sirtni payvandlash jarayoni qabul qilinadi. Aşınmaya bardoshli qatlam oqimi 150 ~ 180A da nazorat qilinadi va o'tish qatlami oqimi 90 ~ 110 A da nazorat qilinadi. Payvandlash qatlamining harorati 100 darajadan past bo'lgan haroratni nazorat qilish, qatlamli sirtni payvandlash kerakli qalinlikda, bir qatlam qalinligi 1,5 mm ~ 2,0 mm oralig'ida nazorat qilinadi.