1980-yillarning oxirida, xorijiy gradusli maydalash texnologiyasining rivojlanishi bilan,mineral o'lchovlarni maydalagichko'tarildi va yangi maydalash uskunasiga aylandi. Ezuvchi tishlar tish roligida spiral shaklida joylashtirilgan va material parallel tish roliklarini bir-biriga qarab yoki qarama-qarshi aylantirish orqali sindiriladi. Uskunalar faqat materialni maydalashning mahsulot hajmidan kattaroq bo'lgani uchun va materialning mahsulot hajmidan to'g'ridan-to'g'ri elakdan kichikroqdir, shuning uchun uni skrining maydalagichi deb ham atashadi. Mineral o'lchovlarni maydalagich, materialning kesish va tortishish kuchi bosim kuchidan ancha past bo'lgan xususiyatlardan to'liq foydalanadi va materialni sindirish uchun kesish va cho'zilish kuchidan foydalanadi.
Shuning uchun, mineral o'lchamli maydalagich past energiya iste'moli, kichik{0}}parchalanish tezligi, oddiy tuzilish, qulay texnik xizmat ko'rsatish va hokazo xususiyatlarga ega. Bu Xitoyning koʻplab yirik koʻmir konlari va ochiq-konlarida asosiy maydalash uskunalaridan biridir.
1. Nurni maydalash moslamasining mavjud muammolari
2PGC-1370 mineral o'lchamdagi maydalagich mahalliy kon zavodi uchun tanlangan. O'rnatilgan quvvat 2 × 250 kVt, maydalash rulosining diametri 1370 mm, ishlab chiqarish quvvati 2000 t / soat, maksimal oziqlantiruvchi zarracha hajmi 1500 mm, tushirish zarracha hajmi 300 mm va maydalagich ohaktosh. Ishga tushirish va ishga tushirilgandan so'ng, maydalagich katta maydalash kuchiga ega, material silliq yopiladi va chiqish standartga mos keladi. Biroq, 3 oylik foydalanishdan so'ng, singan nurning mahkamlangan murvatlari tez-tez buzilib, o'rtacha 1-2 oyda bir marta almashtirildi. Keyinchalik singan murvatning mustahkamligi 10,9 dan 12,9 ga o'zgartirildi va murvat taxminan ikki oy davomida ishlatilganidan keyin yana sindi.
1.1 Nurni maydalash moslamasining tuzilishi
mineral o'lchovlarni maydalagichdvigatel, gidravlik biriktirgich, reduktor, tishli mufta, maydalash rulosi, quti va maydalagichdan iborat bo'lib, uning tuzilishi 1-rasmda ko'rsatilgan. Ikki maydalagichning tishlari orasidagi ustki maydon birinchi darajali maydalash maydonidir. Ezuvchi rolikli tishlarning tiqilib qolishi orqali birlamchi amalga oshiriladi, bu asosan katta materiallarni maydalash uchun javobgardir. Pastki maydalash rulosi va maydalagich o'rtasidagi ikkita uchburchak maydon ikkilamchi maydalash zonalari hisoblanadi. Materiallarni ikkilamchi maydalash maydalash rulosi tishlari va maydalagich tishlarini yopish orqali amalga oshirilishi mumkin. Ikki marta maydalash orqali maydalash nisbati taxminan 6: 1 ga yetishi mumkin, deşarj zarralari hajmi bir xil bo'ladi.
Buzilgan nur ikkilamchi maydalashni amalga oshirish, maydalash nisbatini yaxshilash va zarrachalar hajmini nazorat qilish uchun asosiy komponent hisoblanadi. Buzilgan to'sin qurilmasi singan to'sin tanasi, singan to'sin tishlari va zarracha hajmini tartibga soluvchi moslamadan hosil bo'ladi va uning tuzilishi 2-rasmda ko'rsatilgan.Uzilgan to'sin qutiga murvat bilan o'rnatiladi va singan nurning tishlari singan to'sin bilan tekis bog'ich orqali bog'lanadi va murvat bilan mahkamlanadi. Ezuvchi tishlarning aşınması bilan, tushirish zarrachalari hajmi
Bunday holda, zarracha hajmi zarracha hajmini sozlash moslamasi tomonidan sozlanishi mumkin (3-rasmga qarang). Sozlash usuli: uzun murvatni burab, singan nurni tegishli balandlikka ko'taring, so'ngra uzun murvatni bo'shatib, qistirmani qo'shing, singan nurni sozlang va keyin uni mahkamlash murvat bilan mahkamlang. Ya'ni, o'rnatilgan zarracha o'lchami talablariga yana bir bor javob berish uchun maydalash tishining aşınma miqdorini qoplash uchun maydalash rulosi va maydalagichni maydalash kamerasi orasidagi masofani qisqartirish orqali.
1.2 Boltlarning mustahkamligini tekshiring
Ruxsat etilgan murvatning sinishi nuqtai nazaridan, singan nur juda ko'p kuchdan kelib chiqqan deb hisoblanadi. Bolt M36 yuqori-boltni qabul qiladi. Buzilgan nurning bo'shashmasligi uchun, katta -fo{5}}N siqish kuchi tanlangan. Singan nurning kuch diagrammasi 4-rasmda ko'rsatilgan.
Stress tahlili maydalagichning tish uchida o'tkazildi.
Bu yerda: T - maydalash rulon momenti, N·m; T - g'altakning tishlaridagi singan nurning teskari momenti, N · m; N - vosita quvvati; N=250 kVt. n - valonni maydalash tezligi, n=24r/min; k - zarba momentidagi ortiqcha yuk koeffitsienti, bu 1,5; F - rolikli tishlarga singan nurning tangensial kuchi, N; D - 1,37 m bo'lgan maydalash rulosining diametri.
Keyin murvatning kesish kuchlanishi tahlil qilinadi.
Bu yerda, F. Boltdagi gorizontal kesish kuchi, N; F' - F, N ning reaktsiyasi; a - tishning moyilligi singan nurning burchagi, a=30 daraja; r - murvatdagi gorizontal kesish kuchlanishi; d1 - M36 murvat yo'li, d1=0.03166m; [r] - murvatning ruxsat etilgan kesish kuchlanishi, bu 210MPa; [o-1 - murvatning o'zgaruvchan kuchlanishining ruxsat etilgan qiymati, bu 350MPa.
Hisoblash natijalari shuni ko'rsatadiki, mahkamlangan murvatning gorizontal kesish kuchlanishi ruxsat etilgan kuchlanishdan kattaroqdir, bu esa murvatning sinishiga olib keladi. Vertikal yo'nalishda, murvatga vertikal qo'shimcha kuch F tufayli. Boltni oldindan mahkamlash kuchi Fo yo'nalishidan farqli o'laroq, umumiy kuchlanish kuchlanishi oldindan siqish kuchidan kamroq bo'ladi, shuning uchun u hisobga olinmaydi.
2 Yaxshilash choralari vint
Bolt singandan so'ng, agar unga o'z vaqtida ishlov berilmasa, singan to'sin joyidan siljiydi va maydalagichning tishlari va maydalagichning tishlari bir-biriga xalaqit beradi, natijada maydalash rulosining tishlari haddan tashqari eskiradi va hatto sinadi. Shuning uchun, o'tga chidamli yoki zich materiallarga duch kelganda, shaxta juda ehtiyot bo'lishi kerak. Yuk oqimi biroz kattalashgandan so'ng, besleme tezligini darhol kamaytirish yoki mashinani o'chirish kerak. Boltlarni har kuni tekshirish kerak, muammolarni o'z vaqtida o'zgartirish kerak.
Ushbu muammoni hal qilish uchun bir qancha yondashuvlar sinab ko'rildi, ammo 5-rasmda ko'rsatilganidek, oddiy, amaliy xanjar{0}}fikslash usuli tanlandi.
Asl quti bo'shlig'idan foydalanib, qutining ikkala uchiga qo'llab-quvvatlash ramkasi va xanjar temir qo'shing. Takozli temir va qo'llab-quvvatlash ramkasining birlashtiruvchi yuzasi 1:12 nishabga ega va kichik moyillik qabul qilinadi. Takoz qattiq bo'lgandan so'ng, u yanada ishonchli va bo'shashish oson emas. Qo'llab-quvvatlash ramkasi qutiga mustahkam payvandlangan va xanjar temir singan nurni va qo'llab-quvvatlash ramkasini teng ravishda xanjar qilish uchun ishlatiladi. Boltlar mahkam o'rnatilgandan so'ng, xanjar temir qo'llab-quvvatlash ramkasiga nuqta bilan payvandlanadi. Zarrachalar o'lchamini sozlash kerak bo'lganda, faqat xanjarning spotli payvandini maydalash, singan nurni ko'tarish, so'ngra xanjarni torting va qayta{7}}nivelirlashdan keyin mahkamlash murvatiga burama qilish kifoya. Takoz strukturasi gorizontal sindirish kuchini ko'tarish uchun xanjar temirdan to'liq foydalanadi va sobit murvat gorizontal kesish kuchisiz faqat vertikal kuchga ta'sir qiladi, bu esa murvat ulanishining ishonchliligini sezilarli darajada yaxshilaydi.
3 Effektdan foydalaning
O'zgartirishdan so'ng, singan nurni va 4 ta mahkamlash murvatini tekshirish uchun 2 oydan 3 oygacha kuzatildi va bo'shashish belgilari topilmadi. Odatda 2 yil davomida murvat buzilmagan holda ishlatilgan. Konda har kuni muntazam ravishda murvatlarni tekshirish shart emas, bu esa ishchilarning mehnat zichligini kamaytiradi. Uskuna qiyin yoki zich materiallarga duch kelganda, u mashinani to'xtatmasdan silliq o'tishi mumkin. Uskunalardan foydalanish darajasi sezilarli darajada yaxshilandi va soatlik ishlab chiqarish avvalgiga nisbatan taxminan 30% ga oshdi. Keng qamrovli maydalash quvvati va xarajat ko'rsatkichlari import qilinadigan maydalagich uskunasidan ham yuqori.
4 Xulosa
Mineral o'lchamdagi maydalagich ohaktoshni maydalaganda, nurni maydalash moslamasi katta zarba kuchi ta'sirida osongina shikastlanadi. Gorizontal ezish kuchini ko'tarish uchun takoz mexanizmi to'plamini qo'shish orqali sobit murvat kesish harakati bilan oldini oladi, bu murvatning tez-tez sinishi muammosini muvaffaqiyatli hal qiladi va uskunadan foydalanish tezligini sezilarli darajada yaxshilaydi. Takoz mexanizmi, shuningdek, boshqa sohalarda murakkab mexanik qismlarni mahkamlash uchun ma'lumot berishi mumkin.