tufaylimineral o'lchovli maydalagich, ko'mir zarralari qattiqligi Hm ning silliqlash rulosining qattiqligiga nisbati Ha 1,3 dan yuqori, shuning uchun silliqlash rulosi yuzasi va silliqlash tegirmonining ko'mir zarralari orasidagi aşınma harakati ko'mirning aşınmasına tegishli. Aşındırıcı zarralarning uchta asosiy aşınma mexanizmi mavjud, ya'ni mikroskopik chip, ekstruziya parchalanishi va charchoqning buzilishi.
Ko'mirning aşınma muammosi bo'yicha hozirgi tadqiqotlar quyidagicha: Tahlil shuni ko'rsatadiki, ko'mir aşınma jarayonida qotib qolgan, qattiqlik silliqlash materialidan yuqori va mohiyati hali ham qattiq abraziv aşınma. Kiyinish jarayonida tsiklik ishqalanish kuchlanish maydoni, er osti yoriqlari va deformatsiya charchoqlari aniqlandi. Bundan tashqari, shudgorlash hodisasi va kichik miqdordagi qattiq abrazivlarning aşınma farqi aşınma yuzasining tushishiga olib keladi va ishqalanish haroratining ko'tarilishi yumshoq abraziv zarrachalarning qattiqligini oshiradi va aşınmayı tezlashtiradi. Ko'mirdagi qattiq zarralar qattiq materiallarning yumshoq qismlarida aşınmaya olib keladi, deb hisoblashadi. Biz ishonamizki, ko'mir aloqa yuzasida elastik deformatsiya hosil qiladi va agar abraziv mustahkamlik mos bo'lsa, plastik deformatsiya paydo bo'ladi va kontakt yuzasida cho'ziladi. Ikkalasi etarli ishqalanish va kesish stressi kontsentratsiyasini hosil qiladi, buning natijasida mineral o'lchamli maydalagichning tish roliklari eskiradi. Biz bu hodisaning charchoq kiyimi ekanligiga ishonamiz. Mineral o'lchamli maydalagichning tishli rulosi materiallar bilan aloqa qilganda murakkab kuchlanish holatini keltirib chiqaradi. Kontakt bo'limi siqish zonasi va-kontakt bo'lmagan qismi kuchlanish zonasi hisoblanadi.
Mineral o'lchovli maydalagichtish rulosi tsiklik o'zgaruvchan yukga duchor bo'ladi, buning natijasida rolik yuzasi kümülatif shikastlanish tufayli aşınmaya olib keladi. Yumshoq ko'mir qattiq holatda va siqilmaydi deb hisoblanadi va u maydalash joyiga bosilganda rulon yuzasiga katta kuch bilan qarshilik ko'rsatishi mumkin. Shu sababli, mineral o'lchovli maydalagich va ko'mir abrazivlarining tish roliklari yuzasida ekstruziya, silliqlash va kesish kuchlanishlari mavjud. Mexanik energiya bilan aylantirilgan issiqlik energiyasi tufayli, aylanadigan rulonning harorati 60 - 80 darajaga ko'tariladi va charchoq stressi kontsentratsiyasi abraziv ezilganida abraziv va metall yuzasi o'rtasidagi mikro-kontsentratsiya nuqtasida hosil bo'lishi mumkin va silliqlash rulosining yuzasi yumshoq va aşınmaya bardoshli bo'lishi uchun bir zumda yuqori harorat hosil bo'ladi. Silliqlash rulosining aşınma yuzasining mikro tuzilishi tahlili shuni ko'rsatadiki, silliqlash rulosining aşınma mexanizmi shundan iboratki, er osti karbidining sinishi va birinchi bo'lib yorilishi, natijada matritsaning yalang'och aşınması. Ikkinchidan, er osti yuzasi yaqinidagi karbiddagi yoriqlar yuzaga cho'ziladi va rulon yuzasi asta-sekin plastik charchoq va ko'p zarba charchoqlari orqali eskiradi.