Qo'rg'oshin kontsentrati va qo'rg'oshin{0}}rux aralash konsentratining portlatib sinterlash jarayonida hosil bo'lgan sinterlangan bloklar ko'p bosqichli maydalash jarayoni bilan parchalanadi. Dastlabki ikkita maydalash bosqichidan so'ng, malakali issiq sinterlangan bloklarning bir qismi to'g'ridan-to'g'ri yuqori o'choqqa yuboriladi va qolgan malakali sinterlangan bloklarning ko'p qismi va ekran ostidagi material ma'lum zarrachalar hajmining talablariga javob beradigan qaytib materialni ishlab chiqarish uchun oxirgi ikki bosqichda sindiriladi.
So'nggi yillarda temir ishlab chiqarish jarayonida yuqori o'choqning kamaytirilishini yaxshilash va zarrachalar ajratilishini oldini olish va ishlab chiqarishni kuchaytirish uchun yuqori o'choqqa kiradigan sinterlangan blokning zarracha hajmiga ma'lum talablar qo'yiladi, shuning uchun ko'p bosqichli maydalash jarayoni ham qabul qilinadi. 1972 yilda Yaponiyada yangi qurilgan va ishga tushirilgan Oita Birinchi sinter zavodi yuqori o'choqqa sinterlangan blok hajmi 35 mm dan oshmasligini talab qiladi va uch bosqichli maydalash jarayonini qo'llaydi va sinter mashinasining samarali sinterlash maydoni 5 × 80 metr 2 ni tashkil qiladi.mineral o'lchovlarmalakali blok hajmini yaxshi nazorat qila oladi, shuning uchun ular ikkinchi bosqichda maydalashda ishlatiladi.
Zamonaviy yirik{0}}qayta ishlash zavodlari sinterlash tizimlarini uzluksiz ishlab chiqarishni talab qiladi. Mineral o'lchamdagi sinterlangan blokning harorati 650 ~ 750 darajaga yetishi mumkin va ish sharoitlari juda og'ir. Sinterlangan blokning yuqori harorati va abraziv xususiyat tufayli, maydalagichning tish plitasini kiyish juda oson, bu esa maydalagichning normal ishlashiga jiddiy ta'sir qiladi. Shuning uchun, maydalagich tish plitasining xizmat qilish muddatini uzaytirish uchun yuqori haroratli sinterlangan bloklarga nisbatan yuqori aşınmaya bardoshli material turini izlash kerak; Boshqa tomondan, tish plitasini osongina yuklash va tushirish va almashtirishga moslashish uchun olinadigan tish plitasining ulanish strukturasidan foydalanish ham kerak. Rulmanlarning normal ishlashini ta'minlash uchun, shuningdek, issiq materiallarning rulmanlarga ta'sirini kamaytirish yoki yo'q qilishga harakat qilish kerak. Maydalagich zarba va keskin tebranish bilan ishlayotganligi sababli, momentning o'zgarishi juda katta, shuning uchun tish rulosining tashqi dinamik yuki sezilarli darajada oshadi, shuning uchun tizimda tik tebranish ta'sirini samarali ravishda susaytiradigan aloqani qo'shish kerak. Sinterlash ishlab chiqarish jarayonida begona moddalarning maydalagichga kirishi muqarrar. "Rolikli" nosozlikni kamaytirish uchun mineral o'lchovchilar kattaroq "begona moddalar sig'imi" ga ega bo'lishi kerak. Va xavf-xatardan kelib chiqqan kuchli quvvat yuklanishidan kelib chiqqan "rolik" ishdan chiqishini oldini olish uchun. Shandong neftni qayta ishlash zavodimiz mijozlari uchun mo'ljallangan issiq sinterlangan bloklarning yirik mineral o'lchovlari yuqoridagi muammolarni hal qilishda nisbatan muvaffaqiyatli bo'ldi va zavodda ko'p yillik ishlab chiqarish va foydalanish amaliyoti bilan isbotlangan.
Tish plastinkasining aşınma qarshiligini yaxshilashning asosiy chorasi tish plastinkasining qattiqligini oshirishdir. Shuning uchun, 650 ~ 700 daraja ish sharoitida hali ham ma'lum bir "qizil qattiqlik" ga ega bo'lgan material kerak. Yuqori marganetsli ostenitik po'lat - bu o'ziga xos yuqori eskirishga qarshi material bo'lib, u zarba va yuqori bosim sharoitida tezda ishning qattiqlashishini keltirib chiqaradi. Biroq, bu material suv bilan mustahkamlangandan so'ng, keyin 550 ~ 750 darajaga qadar qizdirilgandan so'ng, ostenitda erigan karbid yana cho'kadi va po'latning qattiqligi va plastikligi keskin kamayadi, bu qattiq va mo'rt hodisaga olib keladi. Xrom kuchli karbid hosil qiluvchi element bo'lganligi sababli, yuqori marganetsli po'latga tegishli miqdorda xrom qo'shilishi uning "qizil qattiqligini" yanada yaxshilashi kutilmoqda. Xrom marganetsli ammiak ostenitik po'latdir yuqori haroratli oksidlanishga qarshi po'latdir, qattiq eritma bilan ishlov berishdan keyin yuqori haroratli mexanik xususiyatlarga ega, ammo uzoq vaqt davomida yuqori harorat ta'sirida, "ikkinchi faza" yog'ingarchilik va termal mo'rtlashuv tufayli, ayniqsa 800 ~ 900 daraja oralig'ida eng qizg'in. Tishli rolikli maydalagichning ish harorati 650 ~ 700 darajani tashkil qiladi va biz qattiq va mo'rt qarish tendentsiyasiga ega bo'lishini kutish va tegishli qattiqlikni saqlab qolish uchun materialdagi xrom va kremniyni pastki chegara sifatida nazorat qilamiz. Termal materialning aşınma qarshiligini yaxshilash uchun tish rulosining ish sharoitida tish plastinka materialining qarish mo'rtligidan to'liq foydalaning, shuning uchun biz ikki turdagi materiallarni tanlaymiz. Ishlab chiqarishda ikki yil foydalanishdan so'ng, ta'sir yaxshi, maydalash plastinka tishlarining o'rtacha aşınma tezligi 1 (mm / oy) dan oshmaydi. Tish rulosi sakkiz qirrali rulonli korpusdan-va olinadigan tish plastinkasidan iborat. · Ezuvchi tish plitasi va rulon tanasi murvat bilan bog'langan. Bolt va gaykalar stressni yumshatish natijasida ulanishning bo'shashmasligi uchun-past uglerodli xrom-molibdenli pearlit po'latdan yasalgan. Termal deformatsiyani qoplash uchun murvatli ulanishga idish-tovoq kamon qo'shiladi.
Mineral o'lchovlar kabi katta inertsiya momentining yuk xarakteristikalarini va dinamik ortiqcha yukdan himoya qilishning ishonchli talablarini hisobga olgan holda, -cheklovchi gidravlik birikmaning momenti to'liq- tushish xususiyatiga ega bo'lishi kerak, ya'ni kritik nuqtaning o'ng qismi tik bo'lishi kerak, kritik nuqtaning chap qismi past tezlikka nisbati va gradient qiymatiga o'zgaradi. tormoz nuqtasi nominal nuqtaning qiymatiga yaqin. Ushbu tashqi xususiyatga asosan erishish uchun momentni cheklovchi -gidravlik bog'lovchining dumaloq parametrlaridan foydalanish mumkin. Hozirgi vaqtda qo'llanilayotgan katta{5}}katta sinterlash mashinasi uchun zarur bo'lgan mineral o'lchovlarning quvvat diapazoni uchun, bir qismli ishlab chiqarish xususiyatlariga ko'proq mos-va oddiy va ishonchli bo'lgan gidravlik mufta uchun yopiq o'z-o'zidan sovutadigan alyuminiy qotishma strukturasidan foydalanish mumkin.