Mineral o'lchovli maydalagich80-yillarning oxirlarida kompaniya tomonidan kiritilgan maydalagichning yangi turi. Ushbu maydalagich an'anaviy rulonli maydalagichdan butunlay farq qiladi, u "hajmni siqish printsipidan" foydalanadi, materiallarni sindirish uchun kesish va taranglikning kombinatsiyalangan ta'siridan foydalanadi. An'anaviy ekstrusion maydalash usuli o'rniga maydalagich kichik hajmli, kam quvvat iste'moli, yuqori mahsuldorlik va bir xil deşarj zarrachalarining afzalliklariga ega, bu ayniqsa quduq ostida ishlash va maydalash maydoni uchun mos keladi. Uning afzalliklari shundaki, boshqa turdagi maydalagichlar tengsizdir.
Mineral o'lchamli maydalagichning asosiy ishchi qismlari ikkita parallel o'rnatilgan tish aralashtirishdir, har bir tish rulosi eksenel yo'nalish bo'ylab ma'lum miqdordagi tish halqalari bilan tartibga solinadi, har bir tish halqasi bir qator katta rulonli tishlar bilan taqsimlanadi. Ikki rolikning pastki qismining o'rtasida maydalagich o'rnatilgan. Maydalash jarayoni uch bosqichga bo'linadi: birinchi bosqichda asosiy zarba kesish ezilishi bilan material dastlab eziladi va tishlangan; ikkinchi bosqichda "hajmni siqish printsipi" asosan kesish, egilish va qisman ekstruziya bilan maydalash uchun ishlatiladi; uchinchi bosqichda maydalash novdasi eziladi va maydalash mexanizmi ikkinchi bosqichdagiga o'xshaydi.
Maydalash jarayonining ikkinchi bosqichida. Ikki nisbiy rolikli tishlar joylashgan bo'shliq hajmi kattadan asta-sekin kamayadi va shuning uchun ushlab turilgan katta material sindirishga majbur bo'ladi. Rolikli tishlarning pog'onali joylashishi tufayli kattaroq zarrachali material uchta tish (bir juft rolikdagi bitta tish, boshqa rulondagi ikkita tish) bilan ushlab turiladi. Agar uchta siqish nuqtasining radiusi boshqacha bo'lsa, chiziqli tezlik boshqacha bo'ladi. R1 R2 va R3 dan kattaroq bo'lgani uchun, V1 V2 va V3 dan kattaroqdir, shuning uchun materialdagi uchta siqish nuqtasi kuch ishlab chiqarish uchun, shu jumladan kesish, bükme va qisman ekstruziya. Bu an'anaviy rulonli maydalagichdan sof ekstrusion maydalash orqali butunlay farq qiladi, u materialning kesish kuchidan to'liq foydalanadi va egilish kuchi ishlab chiqarish quvvatining siqilish kuchidan ancha kichik bo'lib, er-xotin tishli rulo maydalagichning asosiy ishlash ko'rsatkichi bo'lib, parametrlarni tanlashning maydalagich dizayni bilan bevosita bog'liq bo'lib, foydalanuvchilarning mashinani tanlashi uchun muhim asosdir. Shunday qilib, ishlab chiqarish quvvatini qanday aniqlash juda muhimdir. Rolikli maydalagichning an'anaviy ishlab chiqarish quvvatini hisoblash formulasida, odatda, material bir xil tezlikda ikkita rulon orasidagi bo'shliqdan o'tadi deb taxmin qilinadi. Mineral o'lchovli maydalagich va an'anaviy rulonli maydalagich o'rtasidagi asosiy farq shundaki, mineral o'lchovli maydalagichning tishlari baland va katta bo'lib, bu ikki rulon bo'shlig'idan o'tadigan materiallarning tezligiga va oziqlantirish va tushirish qobiliyatiga bevosita ta'sir qiladi va rulolar orasidagi bo'shliq oddiy rulonli to'sarlarga qaraganda ancha katta. Shuning uchun, ikkita rulon o'rtasida o'tadigan materialning tezligini oddiygina hisoblab bo'lmaydimineral o'lchovli maydalagichbir xil.
Ushbu maqolada mineral o'lchovli maydalagichning ishlab chiqarish quvvatini hisoblash usuli taklif etiladi. Uning asosiy g'oyasi shundan iboratki, maydalagichning ishlab chiqarish quvvati ikki rolik orasidagi materialning umumiy hajmidan minus g'altak tishlari material sifatida qaralganda birlik vaqtdagi barcha rolikli tishlarning hajmiga tengdir. Mineral maydalagichning maydalash jarayoni va maydalash kuchining xususiyatlarini tahlil qilib, bu maydalagich an'anaviy maydalagichga nisbatan ajoyib afzalliklarga ega ekanligini ko'rish mumkin. Ushbu maydalagichning strukturaviy xususiyatlariga ko'ra, farq usuli bilan olingan ishlab chiqarish quvvatini hisoblash formulasi qo'llaniladi. Bu mumkin va amaliy ekanligi mineral o'lchamli maydalagich tomonidan isbotlangan.